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我国的轮胎模具制造和轮胎模具的锦州干冰清洗技术-行业动态

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-09-20 1:20:21 * 浏览: 1
摘要:本文介绍了中国轮胎模具的制造和清洁技术。轮胎模具在制造过程中的表面处理特别重要。稀土复合表面处理技术的使用可以代替昂贵的高密度碳塑料模具钢和低合金塑料模具钢。合金精密塑料模具钢制造轮胎模具。大大降低了生产成本。在模具清洁方法中,锦州干冰清洁方法的效果可以清洁小排气孔而不会损坏模具和污染。并大大减轻了操作人员的劳动强度。轮胎模具对轮胎外观质量起决定性作用。近年来,轮胎工业的快速发展为轮胎模具工业提供了广阔的市场空间,使轮胎模具工业得以快速发展。本文简要介绍了我国的轮胎模具制造和清洁技术。 1.轮胎模具行业发展概况中国橡胶工业协会模具分会统计显示,2006年,按13个会员单位现价计算,模具工业总产值为11.69亿元,利税总额为2.1亿元,分别增长18.83%和45.76。 2010年,出口销售收入创历史新高,中国杭州中策,山东玲珑和中国嘉通这三家轮胎公司的外汇收入突破了50亿元人民币大关。我国的轮胎模具行业取得了良好的成绩,发展速度大大加快。轮胎模具在过去十年中取得了快速的发展,年增长率约为20%。从1980年代第一批子午线轮胎柔性模具的成功开发开始,我国的轮胎模具制造技术已经变得越来越成熟。进入21世纪,随着我国汽车制造业的迅猛发展,轮胎模具制造业获得了前所未有的发展机遇。经过数十年的发展,轮胎模具已从两半模具演变为柔性模具,模具结构已从简单模具演变为复杂模具,模具材料已从铸铁演变为铸钢,铸铝和合金铸钢,并且模具制造工艺已逐步发展。从简单的手册转变为从机械加工到五轴五联动CNC加工的发展,大大提高了模具设计和制造水平。轮胎模具行业的生产和销售呈现出蓬勃发展的态势,这促进了投资的增长。同时,依靠技术改造和技术创新,轮胎模具的新技术,新工艺和新产品不断涌现,轮胎模具企业加快了成为高科技企业的步伐。目前,轮胎模具生产企业有100多家,其中规模以上的有30多家,年生产能力超过2亿元的有两家(广东长城轮胎模具有限公司和揭阳天阳模具有限公司)。 (股份有限公司),沉阳子午轮胎模具有限公司和山东高密模具机械有限公司两个公司,年生产能力为100至2亿元人民币。此外,常州天阳橡塑模具有限公司,河南环球模具有限公司,绍兴县轮胎模具有限公司,天津天河轮胎模具有限公司和宁国王子精品模具有限公司。 ,有限公司等二十多家公司也形成了较大的生产能力。中国加入世贸组织既带来机遇,也带来挑战。中国模具行业面临的形势是机遇大于挑战。一方面,模具的进出口发展迅速,另一方面,大量的外资涌入了中国的模具行业。大量外资的流入将产生两个影响:①外资的流入不仅带来了资本,而且带来了技术和市场;②外国企业在市场上处于主导地位,这将给国内带来更大的竞争压力。民族企业。两种效应都将促进中国模具行业的快速发展。近年来,国家产业政策始终将模具列为需要支持的产品,模具行业一个需要支持的行业,这也促进了模具行业的快速发展和模具市场的繁荣。 2.轮胎模具的制造技术2.1材料的选择和处理轮胎模具的材料,热处理和表面强化处理是影响其性能和寿命的主要因素。 (1)材料选择为了保证原料的密度和纯度,轮胎模具一般采用国产优质塑料模具钢制成。 (2)热处理轮胎模具的工作条件比较苛刻,特别是子午线轮胎活动模腔和主要部件长时间暴露在高温和腐蚀性的工作环境中,并承受各种复杂的应力作用。因此,轮胎模具基体应具有强韧性和良好的机械性能,并且表面应具有优异的耐磨性,耐腐蚀性和耐咬合性。模架的强度和韧性是通过预热处理过程获得的。具体的预热处理工艺可以均匀地细化模具基体的晶粒,使模具具有更高的强度,韧性和更好的切削性能,是模具的最终表面强化。该处理提供了良好的金相组织。强化和增韧后的轮胎模具毛坯的布氏硬度为200-230HB。 (3)表面强化处理轮胎模具在化学腐蚀的环境下,在热,压力和摩擦的作用下工作。因此,要求腔体表面光滑。轻微的表面磨损或表面形态的恶化将导致模具损坏。轮胎模具的表面强化处理的主要目的是在基体的原始特性的基础上赋予表面新的特性,从而使模具表面具有耐腐蚀,抗磨损,抗热疲劳,抗粘着,抗热咬合和多次腐蚀的能力。次修剪。稀土复合材料渗入是一种表面改性技术,其中oxy-氧-氮-碳-碳元素同时渗入基于气体加氧氮碳共渗的模具表面。处理模具的表面后,它会变成发亮的灰蓝色,不仅可以起基质材料的作用。轮胎的机械性能可以满足使用要求,并能覆盖基体材料的表面缺陷,并可以延长轮胎模具的使用寿命。实践证明,由于稀土元素锌的特殊原子结构和活性,它不仅可以渗入钢的表面,而且在表层形成一定的浓度梯度。稀土复合渗透技术具有以下特点。 Middot,增强和增韧。预热处理细化了模具基体的晶粒,并增加了细化晶粒的相界面,这为表面强化处理提供了更好的渗透条件。中间点,稀土元素在表面强化过程中​​起着渗透和微合金化的双重作用,并且在提高渗透率和改善轮胎模具表面的微观结构以及机械和化学性能方面起着重要作用。 Middot稀土复合材料渗透表面改性可提高模具的性能和使用寿命。稀土复合材料渗透是一种既具有先进性能又具有经济性能的表面强化技术。除轮胎模具外,在其他橡胶和塑料制品模具中也具有广阔的应用前景。实践证明,通过热处理和表面强化处理,碳塑料模具钢(S45C或S50C)和低合金塑料模具钢(35CrMo或40Cr)可以用来替代昂贵的精密塑料模具钢(P20,718或2738),生产使用性能良好且寿命更长的轮胎模具可以降低轮胎模具的制造成本并提高其市场竞争力。 2.2制造过程自1980年代以来,国民经济的快速发展对模具行业提出了越来越高的要求,这也为模具行业的发展提供了动力。近年来,轮胎模具行业进入了设备更新和产品升级的发展时期。随着科学技术的发展,尤其是麦克风的应用在模具控制的计算机控制技术中,电火花加工的蚀刻工艺已取代了传统的手工雕刻工艺。在配置了先进的软件和设备之后,可以使用三维CAD / CAM技术执行表面建模。机加工仿真和刀具路径验证,在对三维实体进行仿真处理之后,电极和模具加工由具有多种加工策略支持的三轴CNC机床完成。加工过程中,全自动数控电火花机床的分度误差为±20,深度误差小于0.01mm。轮胎模具的CNC制造系统发展迅速。 CAD / CAM系统可以通过特征识别或图形交互输入获得模具特征信息,从而快速设计相应的零件。基于尺寸驱动的参数化建模技术,设计了模具的整体结构,修改方便快捷,模具质量更加可靠,生产周期缩短,使公司可以迅速适应市场变化,大大提高了回应能力。轮胎模具数控制造系统主要由数据库,计算机网络,设计中心,三坐标测量仪,数控机床,电火花机床,雕刻机和加工中心组成。其主要加工技术如下。 (1)快速成型系统的轮胎模型参数由三坐标测量机直接测量,即将轮胎放在三坐标测量机的工作台上,离散的坐标值点由测量头测量并输入数据库。 (2)数据库系统将三坐标测量仪测量的轮胎离散参数存储在网络数据库中。 (3)产品设计中心产品设计中心根据数据库中的模具信息对不同的轮胎模具进行虚拟化和仿真。 (4)电极处理通过网络进行。在网络终端上处理数据库中的数据后,高级软件处理系统在计算机上执行处理模拟和刀具路径验证,并在EV18加工中心或KB1000CNC数控铣床上执行电极处理。 。在此过程中,操作员无需编程,只需输入命令即可完成电极的三坐标加工。 (5)EDM滚花。在消除手工雕刻工艺的基础上,滚花技术已从由新兴的HY-100A单片机控制的半自动EDM机加工发展到全自动EDM。常用的全自动EDM加工设备主要包括SD-006 EDM机床。在全自动电火花加工过程中,工件的装卸必须人工完成,其余都由计算机控制,可以实现一人多机的现代化加工甚至无人值守的现场操作,大大减少了人工费用。 (6)轮胎模具上的雕刻机刻字和工厂名称也直接由雕刻机刻在滚花工件上。加工过程是自动控制的,不仅生产效率高,而且废品率低。 3.轮胎模具清洁技术轮胎模具清洁技术备受追捧。目前,大多数使用物理(机械)清洁方法和化学清洁方法,但是它们都具有不可弥补的缺陷。诸如超声波清洗,激光清洗和​​锦州干冰清洗之类的新兴技术已经应用于轮胎模具清洗领域。以下是这些清洁技术的简要介绍。 (1)物理清洁方法物理清洁方法主要是用金刚砂布,钢丝或干喷砂清理轮胎模具。这是轮胎行业广泛使用的一种成熟的清洁方法。它具有简单易用,对设备和工具的要求低的优点。但是,清洁过程将对型腔的边缘和角部造成更大的损害,这将缩短模具的寿命,而且非常容易造成模具排气孔被堵塞。清洁时必须拆装模具,人工劳动灵敏度高,清洁周期长。 (2)化学清洗法化学清洗法主要包括有机溶剂法,熔融法,酸法,碱法等,具有操作方便,成本低的优点。但是长期使用会腐蚀霉菌,直接影响产品的外观和质量。由于用于清洁的化学药品会污染环境并损害操作人员的健康,因此必须配备完整的劳动保护措施和污染物处理设备。目前,这种清洗方法主要用于小型橡胶制品企业。 (3)超声波清洗法由于适用范围有限,操作不方便而没有明显的优点。 (4)激光清洗法激光清洗法是近十年来发展迅速的一种新型清洗技术,在许多领域已逐渐取代传统的清洗法。激光清洁技术使用高能激光束照射工件的表面。由于清洁基片(也称为基体)的吸收系数和一定波长激光能量的表面附着(污垢)有很大差异,因此辐射到工件表面的激光能量很大,一部分被吸收。表面附件,附件会被加热蒸发或立即膨胀